Сталь — сплав железа с углеродом (до 2 % С). По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную, а по качеству — на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и высококачественную.
Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:
А — поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
Б — поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их кроме условий обработки определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);
В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).
Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления («кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).
Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на горячекатаную и кованую, калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности — серебрянку. По требованиям к испытанию механических свойств сталь подразделяют на пять категорий.
Категория 1 |
Без испытания механических свойств на растяжение и ударную вязкость | Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка |
Категория 2 | С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок размером 25 мм (диаметр или сторона квадрата) | Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка |
Категория 3 | С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм | Горячекатаная, кованая, калиброванная |
Категория 4 | С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм | Горячекатаная, кованая, калиброванная |
Категория 5 | С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной) | Калиброванная |
Легированную сталь по степени легирования разделяют на низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %), высоколегированную (от 10 до 50 %). В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14 групп. К высоколегированным относят:
1) коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
2) жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
3) жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
Электротехническую тонколистовую сталь разделяют: а) по структурному состоянию и виду прокатки на классы: 1 — горячекатаная изотропная; 2 — холоднокатаная изотропная; 3 — холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой; б) по содержанию кремния: 0 — до 0,4 %; 1 — св. 0,4 до 0,8 %-, 2 — св. 0,8 до 1,8 %; 3 — св. 1,8 до 2,8 %; 4 — св. 2,8 до 3,8 %; 5 — св. 3,8 до 4,8 %, химический состав стали не нормируется; в) по основной нормируемой характеристике на группы: 0 — удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (P1,7/50); 1 — удельные потери при магнитной индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц (P1,5/50); 2 — удельные потери при магнитной индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц (P1,0/400); 6 — магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (В 0, 4); 7 — магнитная индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А/м (В10).
Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят на качественную, высококачественную А, особовысококачественную Ш (электрошлакового переплава). По видам обработки при поставке различают сталь горячекатаную, кованую, калиброванную, серебрянку. По назначению изготовляют прокат: а) для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат); б) для холодной механической обработки.
Примерное назначение углеродистой качественной конструкционной стали
10 | Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементуемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски) |
20 | Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверерсы, вкладыши, болты, стяжки и др. |
30/35 | Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы) |
40/45 | Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.) |
50/55 | Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии |
60 | Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали) |
Примерное назначение низколегированных тонколистовой и широкополосной универсальной сталей
09Г2 Для деталей сварных конструкций, изготовляемых из листов. Обрабатывается резанием удовлетворительно 09Г2С Для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 — +450 °С; для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно 10ХСНД Для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении 15ХСНД Для деталей вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью 15ГФ Для листовых сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва. Штампуемость удовлетворительная
Примерное назначение легированной конструкционной стали
15Х | Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементуется |
20Х | Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др. |
40Х | Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы) |
45Х/50Х | Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы). Обладают высокой прочностью и вязкостью |
38ХА | Для зубчатых колес, работающих на средних скоростях при средних давлениях |
45Г2/50Г2 | Для крупных малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса тяжелых станков) |
18ХГТ | Для деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.) |
20ХГР | Для тяжелонагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках |
15ХФ | Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.) |
40ХС | Для мелких деталей высокой прочности |
40ХФА | Для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках |
35ХМ | Для валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной температуре |
45ХН/50ХН | Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров |
Примерное назначение коррозионностойких сталей и сплавов
20Х13/08Х13/12Х13/25Х13Н2 | Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах |
30Х13/40Х13/08Х18Т1 | Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость) |
06ХН28МТ | Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.) |
14X17H2 | Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами |
95Х18 | Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа |
08X17T | Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже - 20 °С |
15X25T/15Х28 | Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от - 20 до 400 °С (15Х28 - для спаев со стеклом) |
20Х13Н4Г9/10Х14АГ15/10Х14Г14НЗ | Заменитель сталей 12X18H9/17Х18Н9 для сварных конструкций |
09Х15Н8Ю/07X16H6 | Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю - для уксуснокислых и солевых сред |
08X17H5M3 | Для деталей, работающих в сернокислых средах |
20X17H2 | Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах |
10Х14Г14Н4Т | Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196 °С |
12Х17Г9АН4/15Х17АГ14/03Х16Н15МЗБ/03X16H15M3 | Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9/12Х18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте |
15Х18Н12С4ТЮ | Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте |
08X10H20T2 | Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде |
04X18H10/03X18H11/03X18H12/08X18H10 12X18H9/12X18H12T/08X18H12T/06X18H11 |
Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах |
12Х18Н10Т/12Х18Н9Т/06ХН28МДТ/03ХН28МДТ | Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80 °С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55 %-я уксусная и фосфорная кислоты) |
09Х16Н4Б | Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами |
07Х21Г7АН5 | Для сварных конструкций, работающих при температурах до - 253 °С и в средах средней агрессивности |
03Х21Н21М4ГБ | Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 80 °С, азотной кислоте при температуре до95°С |
ХН65МВ | Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в серно- и солянокислых растворах, в уксусной кислоте |
Н70МФ | Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характера |
Примерное назначение инструментальной нелегированнои стали различных марок
У7 У7А | Для обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот. Для пневматических инструментов небольших размеров: зубил, обжимок, бойков. Для кузнечных штампов. Для игольной проволоки. Для слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др. |
У8 У8А У8Г У8ГА У9 У9А | Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Для обработки дерева: фрез, зенковок, поковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых. Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов. Для слесарно-монтажных инструментов: обжимок для заклепок, кернеров, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д. |
У10А У12А | Для сердечников. |
У10 У10А | Для игольной проволоки. |
У10 У10А У11 У11А | Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Для обработки дерева: пил ручных поперечных и столярных, пил машинных столярных, сверл спиральных. Для штампов холоднел штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др. Для напильников, шаберов. Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д. |
У12 У12А | Для метчиков ручных, напильников, шаберов слесарных. Штампов для холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности. |
У13 У13А | Для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки); напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов. |
Назначение рессорно-пружинной стали
60С2/60С2А | Для рессор из полосовой стали толщиной 3 - 16 мм и пружинной ленты толщиной 0,08 - 3 мм; для витых пружин из проволоки диаметром 3 - 16 мм. Обрабатываются резанием плохо. Максимальная температура эксплуатации 250 °С |
70СЗА | Для тяжелонагруженных пружин ответственного назначения. Сталь склонна к графитизации |
50ХГ/50ХГА | Для рессор из полосовой стали толщиной 3 - 18 мм. Обрабатывается резанием плохо |
50ХФА/50ХГФА | Для ответственных пружин и рессор, работающих при повышенной температуре (до 300 °С); для пружин, подвергаемых многократным переменным нагрузкам |
60C2XA | Для крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения |
60C2H2A/65C2BA | Для ответственных высоконагруженных пружин и рессор, изготовляемых из калиброванной стали и пружинной ленты |
Назначение электротехнической тонколистовой стали
1211/1212/1213/22110 | Для якорей и полюсов электрических машин постоянного тока, для роторов и статоров асинхронных двигателей промышленной частоты мощностью до 100 кВт, для магнитопроводов приборов. Пластичность высокая |
1311/1312 | Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью от 100 до 400 кВт. Пластичность хорошая |
1411/1412/2411 | Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью 400 - 1000 кВт, маломощных силовых трансформаторов, для двигателей повышенной частоты. Пластичность удовлетворительная |
Маркировка материалов различных групп
Сталь обыкновенного качества –
Ст0; ВСт0, БСт0 — Красный и зеленый
Ст1, ВСт1кп — Желтый и черный
Ст2, ВСт2кп – Желтый
СтЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ – Красный
Ст4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 – Черный
Ст5, ВСт5 – Зеленый
Ст6 – Синий
Углеродистая качественная сталь –
08, 10, 15, 20 – Белый
25, 30, 35, 40 — Белый и желтый
45, 50, 55, 60 — Белый и коричневый
Легированная конструкционная сталь –
Хромистая — Зеленый и желтый
Хромомолибденовая — Зеленый и фиолетовый
Xромованадиевая — Зеленый и черный
Марганцовистая — Коричневый и синий
Хромомарганцовая — Синий и черный
Хромокремнистая — Синий и красный
Хромокремнемарганцовая — Красный и фиолетовый
Никельмолибденовая — Желтый и фиолетовый
Хромоникелевая — Желтый и черный
Хромоникелемолибденовая — Фиолетовый и черный
Хромоалюминиевая – Алюминиевый
Коррозионностойкая сталь –
Хромистая — Алюминиевый и черный
Хромоникелевая — Алюминиевый и красный
Хромотитановая — Алюминиевый и желтый
Хромоникелекремнистая — Алюминиевый и зеленый
Хромоникелетитановая — Алюминиевый и синий
Хромоникелениобиевая — Алюминиевый и белый
Хромомарганценикелевая — Алюминиевый и коричневый
Хромоникелемолибденотитановая — Алюминиевый и фиолетовый
Быстрорежущая сталь –
Р18 — Бронзовый и красный
Р9 – Бронзовый
Твердые спеченные сплавы –
ВК2 — Черный с белой полосой
ВКЗ-М — Черный с оранжевой полосой
ВК4 – Оранжевый
ВК6 – Синий
ВК6-М — Синий с белой полосой
ВК6-В – Фиолетовый
ВК8 – Красный
ВК8-В — Красный с синей полосой
ВК10 — Красный с белой полосой
ВК15 – Белый
Т15К6 – Зеленый
Т30К4 — Голубой
Заказать можно через любой удобный для Вас канал связи: почта.
форма обратной связи на сайте
или по телефону +7 (812) 642-21-37