ГОСТ Р 52544 распространяется на свариваемый арматурный прокат периодического профиля классов А500С и В500С, предназначенный для армирования железобетонных конструкций.

Термины и определения. В данном стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

• арматурный прокат периодического профиля — стержни, с равномерно расположенными на их поверхности под углом к их продольной оси поперечными ребрами для улучшения сцепления с бетоном;
• арматурный прокат номинального диаметра dн, мм — арматурный прокат, фактический диаметр которого d с учетом допускаемых отклонений соответствует диаметру из сортамента по таблице 1;
• фактический диаметр арматурного проката d, мм — диаметр равновеликого по площади круглого гладкого стержня длиной 1 м с той же массой, что и прокат периодического профиля, определяемый по формуле:

где m — масса проката периодического профиля, l — длина проката периодического профиля, мм;

• номинальная площадь поперечного сечения F_н, мм²: площадь поперечного сечения проката, равная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра;
• элементы периодического профиля арматурного проката (см. табл. 1):
• продольное ребро — непрерывный продольный выступ, образующийся вдоль оси арматурного проката при его прокатке;
• поперечное ребро — ребро, расположенное под углом к продольной оси проката;
• геометрические параметры периодического профиля арматурного проката:

Рис. 1. Периодический профиль горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката

• высота ребра h, мм — расстояние от верхней точки поперечного ребра до поверхности тела проката, измеренное перпендикулярно к его оси;
• шаг поперечного ребра t, мм — расстояние между двумя соседними поперечными ребрами, измеренное вдоль оси проката;
• суммарное расстояние между концами поперечных ребер Σe_i, мм  — сумма расстояний между концами поперечных ребер, измеренных в плоскости, перпендикулярной к оси проката (например для профиля по рисунку 14) Σe_i=e₁+e₂;
• угол наклона поперечного ребра β — угол между осью поперечного ребра и продольной осью проката;
• угол наклона боковой поверхности поперечного ребра α, градус — угол наклона боковой поверхности поперечного ребра к продольной оси проката;
• ширина поперечных ребер b, мм — размер по верху трапециевидного поперечного сечения ребра в его сечении, перпендикулярном к оси ребра;
• овальность, мм — разность наибольшего и наименьшего размеров поперечного сечения проката. Для периодического профиля по рисунку 1 — разность фактических размеров d₁ и d₂;
• относительная площадь смятия поперечных ребер периодического профиля f_k — площадь проекции поперечных ребер на плоскость, перпендикулярную к оси проката, отнесенная к произведению длины окружности номинального диаметра на фактический средний шаг этих ребер.

Классификация и сортамент. Арматурный прокат подразделяют:

• по способу производства на классы:
• А500С — горячекатаный без последующей обработки или термомеханически упрочненный в потоке прокатки;
• В500С — механически упрочненный в холодном состоянии (холоднодеформированный);
• по виду продукции:
• прутки;
• мотки.

В обозначении класса: А — горячекатаный или термомеханически упрочненный арматурный прокат; В — холоднодеформированный арматурный прокат; С — свариваемый; 500 — предел текучести не менее 500 МПа.

Значения параметров периодического профиля

Для горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката конфигурация периодического профиля должна соответствовать рисунку 1 и таблице 1, а для холоднодеформированного проката — рисунку 2 и общим требованиям к профилю (см. табл. 2).

По согласованию с потребителем допускается поставка арматурного проката с иной конфигурацией периодического профиля при условии соответствия свойств проката требованиям данного стандарта.

Арматурный прокат изготовляют номинальным диаметром:

• до 6 мм — в мотках;
• от 6 до 12 мм включительно — в мотках или прутках;
• 14 мм и свыше — в прутках.

Прутки изготовляют:

• мерной длины (МД) в пределах от 6 до 12 м, оговоренной потребителем в заказе;
• немерной длины (НД) в пределах от 6 до 12 м, определяемой изготовителем. В партии прутков немерной длины допускается наличие прутков длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7 % массы партии.

Предельные отклонения по длине прутков мерной длины — плюс 100  мм.

Кривизна прутков не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.

Предельные отклонения размеров и массы

Виды и размеры периодического профиля арматурного проката. Конфигурация, размеры и предельные отклонения от размеров периодического профиля арматурного проката, обеспечивающие выполнение требований таблицы 2 данного стандарта, и поставляемого в горячекатаном и термомеханически упрочненном состоянии, приведены на рисунке 1 и в таблице 1.

Рис. 1. Периодический профиль горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката

Таблица 3. Параметры периодического профиля

Рис. 2. Трехсторонний серповидный периодический профиль холоднодеформированного проката

Рис. 3. Четырехсторонний сегментный периодический профиль холоднодеформированного арматурного проката

Механические свойства и химический состав

Свойства арматурного проката должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 12.

Таблица 4. Свойства арматурного проката

Примечание. В качестве предела текучести принимают физический или условный пределы текучести по ГОСТ 12004. Допускается вместо полного относительного удлинения определять относительное равномерное удлинение, значение которого должно быть не менее 2 %. Для арматурного проката класса В500С диаметром 5,5 мм и менее допускается снижение σ_b/σ_т, (σ_b/σ_0,2) до  1,03.

Арматурный прокат класса А500С поставляют горячекатаным без последующей обработки или термомеханически упрочненным в потоке прокатки, класса В500С — в холоднодеформированном состоянии.

Химический состав стали и значение углеродного эквивалента должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5. Химический состав стали

Примечание. Для стали, содержащей нитридообразующие элементы, массовую долю азота не ограничивают. Для проката диаметром более 32 мм допускается увеличение в стали массовой доли углерода до 0,26 % и углеродного эквивалента Сэкв до 0,53 % (в готовом прокате — соответственно до 0,27 % и 0,57 %).

Для обеспечения требуемой прочности сварных соединений термомеханически упрочненного арматурного проката (в скобках — для готового проката) значения углеродного эквивалента Сэкв должны быть не менее указанных в таблице 6.

Таблица 6. Значения углеродного эквивалента С_экв

Примечание. В скобках указаны значения углеродного эквивалента Сэкв для готового проката.

Статистические показатели временного сопротивления и предела текучести арматурного проката должны соответствовать требованиям таблицы 7.

Таблица 7. Статистические показатели механических свойств (не более)

Примечание. В настоящей таблице использованы обозначения: S — среднеквадратическое отклонение параметра в генеральной совокупности испытаний; S₀ — среднеквадратическое отклонение параметра в партии; — среднее значение параметра в генеральной совокупности испытаний; — минимальное среднее значение параметра в партии:

Для арматурного проката в мотках допускается увеличение значения норм на 5,0 МПа.